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福建宁德船厂龙门吊生产厂家分享船厂龙门吊的操作流程船厂龙门吊的操作流程需结合其 “超大承重、高精度定位、高安全要求” 的特点，涵盖作业前准备、吊装作业、收尾离场等全环节，且需严格遵循安全规范和船舶建造工艺要求。以下是标准化操作流程的详细拆解：一、作业前准备：安全与参数确认这是避免吊装事故的核心环节，需由操作司机、起重指挥、设备巡检员协同完成。设备与环境检查设备巡检：检查主梁、支腿结构有无变形或裂纹；起升机构（钢丝绳、吊钩、滑轮）是否有磨损（钢丝绳断丝数不超过标准、吊钩防脱装置完好）；制动系统（起升制动、行走制动）是否灵敏；电气系统（电缆、控制柜、限位器）有无漏电或故障。环境确认：查看作业区域天气（风速超过规定值时禁止作业，一般露天龙门吊抗风等级为 10-12 级，作业时允许风速通常≤10.8m/s）；清理轨道周边障碍物（如工具、废料）；确认地面承重（若为移动轨道式，需检查轨道基础有无沉降）；标注吊装警戒区（设置围栏或警示带，禁止无关人员进入）。吊装参数与工艺确认明确吊装任务：根据施工单确认吊装物信息 —— 重量（需小于龙门吊额定承重的 80%，预留安全余量）、重心位置（提前标注，避免吊装倾斜）、外形尺寸（是否超过龙门吊跨度或起升高度限制）。制定吊装方案：确定吊点（按船体分段设计的专用吊耳位置挂钩，禁止随意选择吊点）；选择吊具（如钢丝绳、吊带，需匹配吊装物重量和材质，避免划伤船体分段）；规划行走路径（从起吊点到对接点的路线，避开其他设备或构件）。人员与通讯准备人员资质核对：操作司机需持特种作业资格证，起重指挥需熟悉 “旗语、哨声、手势” 等标准信号。通讯测试：确认司机与指挥间的对讲机（或视频监控）信号畅通，避免因信号中断导致指令误判。二、吊装作业：起吊→移动→定位→落钩这是核心操作环节，需严格按 “起重指挥指令” 执行，强调 “慢启动、稳运行、精准停”。吊具连接与试吊挂钩固定：由地面辅助人员（或吊装工）按吊点位置挂好吊具，确保钢丝绳与吊装物垂直（避免斜拉，防止吊具受力不均断裂）；司机通过监控确认吊具连接牢固（吊钩防脱卡销锁紧）。试吊检查（关键步骤）：指挥发出 “起升” 指令后，司机缓慢起升吊具，将吊装物抬离地面 10-30cm 后停止；保持 1-2 分钟，观察吊钩、钢丝绳是否打滑，制动系统是否可靠，吊装物是否倾斜（若倾斜需降落调整吊点）；同时检查龙门吊支腿有无沉降、轨道有无位移。起升与横向移动平稳起升：试吊无异常后，按指挥指令缓慢起升吊装物（速度≤0.5m/min），直至高于地面障碍物（如其他分段、支架）30cm 以上；起升过程中实时观察钢丝绳受力是否均匀，避免单边过载。横向 / 纵向移动：横向移动（沿主梁方向）：通过小车行走机构移动，速度控制在 1-3m/min（根据吊装物重量调整，重件慢移），避免急停导致吊装物晃动。纵向移动（沿轨道方向）：启动龙门吊整体行走机构，移动前确认轨道无障碍物，速度≤5m/min，且需与地面人员配合（避免支腿碰撞周边设备）。精准定位与落钩对接位置调整：当吊装物接近目标位置（如船台对接点）时，降至距离对接面 50-100cm 处暂停；通过 “点动操作”（小幅度起升 / 下降、左右微调）调整位置，配合激光定位仪或全站仪，确保吊装物与对接基准线的偏差≤5mm（船体分段对接精度要求）。缓慢落钩：按指挥指令逐步降落，接触对接面时停止制动，确认吊装物稳定放置（如落在支撑胎架上）后，由地面人员检查对接贴合度，无问题后指挥司机放松吊具。三、作业后收尾：设备复位与记录吊具分离与设备复位吊具拆卸：确认吊装物完全受力于支撑结构后，地面人员拆除吊具（吊钩与吊耳分离），司机将吊钩起升至安全高度（离地面 3m 以上）。设备归位：将龙门吊移动至指定停放位置（非作业轨道区域），关闭行走机构；小车停至主梁中间位置，避免主梁单边受力；切断非必要电源（保留应急照明）。清洁与记录设备清洁：清理吊钩、钢丝绳上的杂物（如铁锈、油污），对关键部位（滑轮轴、行走轮）涂抹润滑脂；若在海边船厂，需对金属结构喷洒防盐雾腐蚀剂。作业记录：填写《龙门吊运行日志》，记录本次吊装重量、运行状态、异常情况（如制动延迟、异响等），交由设备管理部门存档。核心原则：安全与精度优先全程需 “指挥唯一”：所有操作指令由起重指挥统一发出，司机不得擅自操作；禁止违规操作：如超载吊装、斜拉歪吊、在吊装物下方站人；应急处理：若突发故障（如制动失灵），立即启动应急方案 —— 司机按 “紧急停止” 按钮，指挥人员组织撤离，设备维修人员排查故障。这一流程既保障了数十吨至数千吨船体分段的安全转运，也通过精准操作满足船舶建造的工艺要求，是船厂高效施工的关键保障。 福建宁德船厂龙门吊销售厂家产品质量好，寿命长，产品质量获得众多用户的好评！对产品有特殊要求的用户，公司可跟据用户的需求来设计生产特殊型号的产品保证您有求必应，不跑二家。 联系电话：13323731371 网址：http://www.hnweihuasl.com 龙门吊|
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